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        數控拋光機利用數控加工代替人工手動操作只是轉變的開始

        時間:2022-08-18

          隨著國內數控技術的發展,多軸數控加工設備也在不斷完善。兩軸半、三軸的加工技術已經發展到了較先進的水平,國內也可以制造出這樣的加工設備,并且在機械加工領域得到廣泛的應用,而多軸數控加工技術還處于提高階段,重點研究的內容包括加工工藝方法和機床后置處理技術,對于多軸數控拋光機設備而言需要多元化應用。


          基于五軸數控技術實現輪轂多軸拋光加工是在技術上和應用上的一種創新,擴展了五軸數控機床的應用范圍。對于目前輪轂拋光加工這項技術來講,還是完全依靠人工手動拋光、人工利用機器半自動化拋光加工,這不僅需要大量的人力、物力,同時降低了生產效率,拋光加工質量難以保證,對于外形尺寸較大的輪轂而言還需要多人配合完成,因此,鋁合金輪轂拋光加工利用五軸數控拋光機床來實現是十分必要的。


          在五軸數控拋光機床設計過程中,重點研究的內容包括機床的結構形式和運動特性。結構形式主要包括拋光機床整體結構設計、拋光刀具設計、裝夾工作臺設計等;拋光機床的運動特性是在傳統的3個聯動坐標軸X 、Y 、Z 的基礎上增加了刀具繞Y 軸旋轉和工作臺繞軸旋轉。加工過程中,機床主軸和工作臺5個坐標軸同時做線性插補,使刀具按要求的空間軌跡運動,能保持最佳的加工狀態并有效避免刀具干涉。推薦閱讀:數控拋光機產品功能定位


          輪轂表面的拋光加工技術不同于普通的數控銑削加工,主要是在刀具設計上發生改變,如在五軸數控拋光機床刀具選擇上利用布輪。布輪的外形結構可以改變,如通過主軸的高速旋轉帶動布輪也作高速旋轉運動。當布輪外輪廓與輪轂表面相接觸時,就會產生高速摩擦,使得輪轂表面連續不斷地進行打磨,再加上拋光液的作用,就可以使得輪轂表面具有很好的光澤效果。整個運動過程需要NC程序控制。利用五軸數控拋光機床來完成加工是一項新型的加工方法,與傳統的拋光加工技術相比,它具有生產效率高、節省能源、降低勞動強度和提高經濟效益等優點。由于拋光布輪具有柔軟性,接觸時具有收縮性,加工時安全性較高,容易實現高速旋轉拋光,可以獲得較高的表面質量。


          實現五軸數控拋光CAM技術,并且得到準確的數控拋光機加工程序需要解決以下幾個關鍵技術。


          (1)幾何建模。利用建模軟件完成三維的鋁合金輪轂創建,建模軟件常用的包括CATIA、UG、Pro/Engineer等。


          (2)制定加工工藝方案。在數控加工技術中,加工工藝起著關鍵作用,合理的加工工藝可以提高工件的加工質量,還可以提高生產效率。鋁合金輪轂拋光加工工藝的選擇主要包括加工路線、選擇刀具、控制刀軸方式、主軸轉速和進給速度等。


          (3)刀具軌跡生成。根據加工工藝要求生成合理的刀具加工軌跡,滿足無干涉、無碰撞、節省刀具運行時間、提高加工效率的要求。對于鋁合金輪轂曲面模型而言,需要利用CAM編程軟件實現刀具軌跡生成,并且得到刀位數據文件。


          (4)加工軌跡仿真。在CAM編程軟件中生成刀具加工軌跡以后,要針對實體進行刀具加工軌跡確認,驗證刀位數據對于通過后置處理轉換的數控加工程序是十分必要的,特別是在多軸加工編程中,其作用更為明顯。這樣可以有效地避免加工程序在加工過程中有可能會出現過切與碰撞等問題。


          (5)后置處理。拋光機床后置處理程序是根據機床的結構形式和運動變換特點,通過計算得到的后置處理坐標轉換公式,將在刀具軌跡生成過程中所產生的刀位數據文件轉換成拋光機床的數控加工程序。準確的后置處理可以保證加工程序的準確性,提高加工效率,保證加工質量,還可以提高機床運行過程中的可靠性能。五軸數控拋光機床后置處理程序具有唯一性。


          (6)NC程序仿真。為保證實際加工過程的穩定性、安全性,需要對后置處理轉換得到的G代碼指令進行驗證,在Vericut數控仿真軟件中建立實際加工環境,模擬實際加工過程。


          鋁合金輪轂表面的拋光加工技術在輪轂生產中越來越重要,數控拋光機利用數控加工代替人工手動操作只是轉變的開始,將來要建立數字化、智能化的拋光生產線,建立數字化在線檢測技術,在不同機床之間還要建立智能化機器手搬運。因此,將五軸數控加工理論應用到鋁合金輪轂拋光加工中,對實現數控拋光加工具有重要意義。


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